本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种可拆卸钢柱柱脚。
背景技术：
当前轻钢体系中，因为跨度大，或者功能性要求时，需要轻重钢结合使用，这样就会用到钢柱，一般情况下，钢柱都需要用底板焊接，然后用底脚螺栓固定，安装和拆卸都很麻烦，这样费时费工费钱，增加人工成本，同时也增加施工周期。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可拆卸钢柱柱脚，钢柱与柱脚可拆卸连接，钢柱无需焊接在使用位置。
根据本发明的一个方面，提供了一种可拆卸钢柱柱脚，包括：支撑底板、固定设置于支撑底板上的至少两个柱脚以及与柱脚可拆卸连接的钢柱；钢柱的两侧分别设置有由内向外延伸的开口，至少两个柱脚可卡入钢柱的开口中。
可选择地，柱脚卡入钢柱的开口后，柱脚与钢柱通过连接件连接。
可选择地，柱脚包括底部、设置于底部上的第一端壁、第二端壁、连接第一端壁、第二端壁的第一侧壁，柱脚卡入钢柱的开口内，第一端壁、第二端壁分别贴在钢柱的开口的内部两侧。
可选择地，第一端壁上开设有至少一个连接孔，第一端壁通过连接件穿过连接孔与钢柱的开口的内部一侧壁连接；第二端壁上开设有至少一个连接孔，第二端壁通过连接件穿过连接孔与钢柱的开口的内部另一侧壁连接。
可选择地，柱脚的第一侧壁上设有与至少一个连接孔，柱脚的第一侧壁通过连接件穿过连接孔与钢柱的开口的内部的内壁连接。
可选择地，钢柱底部开设有与连接件连接的安装孔。
可选择地，支撑底板为钢板，柱脚的底部焊接在支撑底板上。
本新型的可拆卸钢柱柱脚，柱脚上事先打好孔，焊接到支撑底板上，钢柱与柱脚可拆卸连接，可以将支撑底板安装于需要使用到钢柱的位置，再将钢柱与柱脚连接，免除现场焊接的工艺过程，节约加工工序，施工方便简单容易操作。
本新型的可拆卸钢柱柱脚为可拆卸结构，有效避免将钢柱因应用环境影响安装效果，例如将钢柱用于混凝土浇筑过程，在混凝土浇筑过程中钢柱受力出现位置偏移的问题，本技术：的钢柱能够精准设置于目标位置，而且安装快速、使用便捷、不破坏原有构件、重复利用率高。
本新型的可拆卸钢柱柱脚在施工过程中对于施工人员没有技术技术要求，钢柱的安装完成度高，而且有效免除了传统的钢柱安装过程对施工人员潜在的安全隐患。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本新型的可拆卸钢柱柱脚的结构示意图。
图2是本新型的可拆卸钢柱柱脚的俯视图。
图3是本新型的可拆卸钢柱柱脚的柱脚的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
如图1所示，一种可拆卸钢柱柱脚，包括：支撑底板01、固定设置于支撑底板01上的至少两个柱脚02以及与柱脚02可拆卸连接的钢柱03。钢柱03的两侧分别设置有由内向外延伸的开口，至少两个柱脚02卡入钢柱03的开口中，钢柱03与柱脚02连接为一体。钢柱03与柱脚02可拆卸连接，可以将支撑底板01安装于需要使用到钢柱03的位置，再将钢柱03与柱脚02连接，免除现场焊接的工艺过程，节约加工工序，施工方便简单容易操作。在实际操作过程中，柱脚02的数目根据钢柱03的大小确定，例如可以为两个、三个、四个等等。
如图1、2所示，柱脚02卡入钢柱03的开口后，柱脚02与钢柱03通过连接件04连接。
如图3所示，柱脚02包括底部022、设置于底部022上的第一端023、第二端壁024、连接第一端壁023、第二端壁024的第一侧壁025，柱脚02卡入钢柱03的开口内，第一端壁023、第二端壁024卡在钢柱03的开口内部两侧。
如图3所示，柱脚02的第一端壁023上设有两个与钢柱03连接的连接孔021；第二端壁024上设有两个与钢柱连接的连接孔021。钢柱03底部开设有安装孔，柱脚02卡入钢柱03的开口中，柱脚02的连接孔021与钢柱03的安装孔连通，钢柱03与柱脚02通过连接件04连接穿过柱脚02的连接孔021和钢柱03的安装孔将钢柱03与柱脚02连接。在此条件下，柱脚02卡入钢柱03的开口内，再通过连接件04将钢柱03与柱脚02稳固连接，避免钢柱03在使用过程中因固定程度不足而发生晃动等情况。
优选地，柱脚02的第一侧壁025上设有与钢柱03连接的两个连接孔021。柱脚02卡入钢柱03的开口中，柱脚02的第一侧壁025紧靠钢柱03开口的内壁设置。柱脚02的第一侧壁025通过连接件04与钢柱03的开口内部的内壁连接。
其中，支撑底板01为钢板，柱脚02的底部022焊接在支撑底板01上。
作为一种可替代的实施方式，柱脚02进一步包括与底部022一体成型的支撑板，支撑板为钢板，支撑板可预先埋设于支撑底板01中。在此条件下，支撑底板01可以为混凝土板。
本新型的可拆卸钢柱柱脚为可拆卸结构，有效避免将钢柱超如混凝土中在混凝土浇筑过程中钢柱受力出现位置偏移的问题，本申请的钢柱能够精准设置于目标位置，而且安装快速、使用便捷、不破坏原有构件、重复利用率高。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种可拆卸钢柱柱脚，其特征在于，包括：支撑底板(01)、固定设置于所述支撑底板(01)上的至少两个柱脚(02)以及与所述柱脚(02)可拆卸连接的钢柱(03)；
所述钢柱(03)的两侧分别设置有由内向外延伸的开口，至少两个所述柱脚(02)可卡入所述钢柱(03)的所述开口中。
2.如权利要求1所述的可拆卸钢柱柱脚，其特征在于，所述柱脚(02)卡入所述钢柱(03)的开口后，所述柱脚(02)与所述钢柱(03)通过连接件(04)连接。
3.如权利要求2所述的可拆卸钢柱柱脚，其特征在于，所述柱脚(02)包括底部(022)、设置于所述底部(022)上的第一端壁(023)、第二端壁(024)、连接所述第一端壁(023)、所述第二端壁(024)的第一侧壁(025)，所述柱脚(02)卡入所述钢柱(03)的开口内，所述第一端壁(023)、所述第二端壁(024)分别贴在所述钢柱(03)的开口的内部两侧。
4.如权利要求3所述的可拆卸钢柱柱脚，其特征在于，所述第一端壁(023)上开设有至少一个连接孔(021)，所述第一端壁(023)通过所述连接件(04)穿过所述连接孔(021)与所述钢柱(03)的开口的内部一侧壁连接；所述第二端壁(024)上开设有至少一个连接孔(021)，所述第二端壁(024)通过所述连接件(04)穿过所述连接孔(021)与所述钢柱(03)的开口的内部另一侧壁连接。
5.如权利要求4所述的可拆卸钢柱柱脚，其特征在于，所述柱脚(02)的所述第一侧壁(025)上设有与至少一个连接孔(021)，所述柱脚(02)的所述第一侧壁(025)通过所述连接件(04)穿过所述连接孔(021)与所述钢柱(03)的开口的内部的内壁连接。
6.如权利要求2-4中任一项所述的可拆卸钢柱柱脚，其特征在于，所述钢柱(03)底部开设有与所述连接件(04)连接的安装孔。
7.如权利要求6所述的可拆卸钢柱柱脚，其特征在于，所述支撑底板(01)为钢板，所述柱脚(02)的所述底部(022)焊接在所述支撑底板(01)上。
技术总结本新型公开了一种可拆卸钢柱柱脚，包括：支撑底板(01)、固定设置于支撑底板(01)上的至少两个柱脚(02)以及与柱脚(02)可拆卸连接的钢柱(03)；钢柱(03)的两侧分别设置有由内向外延伸的开口，至少两个柱脚(02)可卡入钢柱(03)的开口中将钢柱(03)与柱脚(02)连接为一体。本新型的可拆卸钢柱柱脚为可拆卸结构，有效避免将钢柱安装过程出现位置偏移的问题，本申请的可拆卸钢柱柱脚能够将钢柱精准设置于目标位置，而且安装快速、使用便捷、不破坏原有构件、重复利用率高。技术研发人员：韩波;董明;崔凯;商思彬;谷俊杰;李国良;战刚受保护的技术使用者：北新房屋(黑龙江)有限公司技术研发日：2019.11.01技术公布日：2020.10.27